主要結構原理:整體結構由五部分組成:自動除渣、油脂自動分離、油脂手動排放、盤片式油污深度處理和污水提升。
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在線咨詢一、產品概要功能原理簡介
A、主要結構原理:整體結構由五部分組成:自動除渣、油脂自動分離、油脂手動排放、盤片式油污深度處理和污水提升。
工作原理如下:當含油污廢水流入隔離區時,自動除渣裝置將污水中的固體懸浮雜物(顆粒雜物等)通過鉸龍將渣物攔截至除渣容器中;除渣后污水進入油脂自動分離區,利用U型管原理及設備進出水的壓力差,使得油和水被巧妙的除油結構分層分離。分離后油脂向上漂浮并聚集在椎體分離倉最頂部。通過設置于此的手動排油閥可定期將油脂排至廢油桶中,廢油桶需由專人定期清理或更換。
去除浮油后污水自阻流板進入盤片處理區,此時污水中仍含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態油脂及顆粒,通過生化濾芯的過濾與分解,可完成水油的最終分離。污水從處理濾芯的下端入口自下而上,層層分解。在此過程中,污水由每層處理濾片的進水孔引入。由于濾片獨特的增大表面積和延長攔截圍堰長度的結構設計,使得污水流速相當緩慢,同時通過每層芯片間細小縫隙的阻擋,被油脂包裹的細小渣粒得以攔截過濾,然后污水從各芯片溢出口匯集到縱向出水通道,最后從縱向出水通道經過濾器出口流至污水提升區,最終排至室外市政管網。
這樣含油污水經過連續處理,去除了浮油沉渣,隔離了懸浮顆粒,最終實現油水分離目的。
應急提升泵:當池內有積水時,自動將污水泵出,避免設備基坑存有積水。
B、主要特點:
①. 結合除渣、除油及盤片處理方式對污水進行強化處理,污染物去除效率高,出水效果好。
②. 技術先進,自動化程度高:除渣采用手/自動控制,且除渣排渣除油結構獨特,設計新型,脫離了傳統的結構引進了新的設計思想,體現了在同類產品中的領先地位。
③. 系統采用無動力自動除油技術,運行成本低,維護和使用極為簡單方便。
④. 采用地上式安裝方式,占地面積小,工程造價低,施工及安裝方便。
⑤. 結構簡單,使用穩定,為大中型星級酒店、辦公大廈、旅游度假村或美食廣場所青睞,成為取代普通隔油池的新型環保產品。
⑥.浮油和沉渣相對集中,便于收集和清撈,為今后形成高效率、企業型、集中化廢物收集創造條件,同時有效避免環境二次污染。
二、產品技術參數:
型號項目 | 餐飲廢水自動除渣隔油一體機 CLW- OWS-ZZY-T型 |
1.設備外觀尺寸 | 根據型號或場地確定 |
2.額定處理水量 | 1.0-50m3/h |
3.設備主材質 | SUS304不銹鋼 |
4.除油量 | 1.0-50(公升) |
5.總耗電量 | 根據型號確定 |
6.重量(KG) | 根據型號確定 |
7.耗電器種類 | 電機、應急泵等,根據型號確定 |
注:由于產品不斷技改更新,以上參數如與實物不符,恕不另行通知,以實物為準。
三、操作使用及注意事項
1.此設備主要操作為電路控制系統操作,控制設置分手動、自動和停止功能。
2.選擇開關置手動檔時,則連續運轉;自動檔時,則經由時間控制器控制運轉(即微電腦時間控制開關控制)。設備盡可能請選擇自動檔來運行控制做間隙運轉以便提高設備的工作效率性能。
3.除渣格柵機運轉時間設定:可根據所排放的污水,水中懸浮物的數量,設定運轉時間或與廚房使用時污水的排放的時間設置同步運轉,即有污水進入設備時啟動開機工作。但也不宜全天24小時連續工作,當廚房不使用或無污水排放時則設定停止運轉。這樣有利于保護電機,延長電機的使用壽命。一般情況下廚房使用時間都是白天,則格柵可設定白天連續工作,晚上10點后(或視廚房不使用的時間根據實際情況設定)到次日10點(或視廚房開始使用的時間根據實際情況設定)設定停止工作即可。
4.本系統采用液壓方式手動排油:手動排放時,排油瞬時流速相對較大,需緩慢開啟排油閥門,再行排油;當有少量污水出現時,關閉排油閥門,停止排油。
5.排油周期設定:正常情況下,手動排油周期為1次/2天或根據實際情況自行調整,開始使用時1~2周,因分離倉內聚集的油脂較少排不出來,屬于正常現象。
6.本系統安裝時,必須保證機座基礎面平整水平,以保證排油工作液位保持水平狀態,以發揮最佳排油效果.
7.除渣、除油區,避免有如塑料袋、編制物、布料之類的雜物進入該區域,造成排渣、排油及排水不暢及設備內部管路堵塞。
8.機器運作一段時間后,如除渣區、除油區槽內沉淀物過多或有雜物覆蓋時,要及時進行清理、放空。
9.特別注意:
1)、除渣區、除油區槽體底部沉淀物厚度如超過250mm后會造成過水孔堵塞,排水不暢,從而導致污水溢流,請及時清理清除(一般情況下:除渣區底部1次/2個月; 除油區底部1次/2個月或視實際情況而定),清除工具:環衛吸粉車或類似吸污車。
2)、本系統安裝時,必須保證設備基坑無積水,保證設備(特別是除渣電機)不被水淹,可能會造成電機損壞并誘發觸電事故,非常重要。
四、常見故障及排除
1.除渣電機工作,無渣物排出或污水自排渣口流出:
原因1:排渣鉸龍被堵塞導致水位抬高。
對策:清理鉸龍內部垃圾,設備底部垃圾較多時也會導致水位抬高及污水自除渣機排渣口流出。
原因2:污水中也可能無渣物。
2. 機器運轉,槽內浮油排不上來。
原因1:污水液位未到排油液位、排油口堵塞或排油管堵塞。
對策:等待液位上升至工作液面。
原因2:排油區內部有雜物理。
對策:從檢修口清理雜物。
3. 水直接從除渣槽或設備蓋板處溢流出來。
原因1:入水口水量超過額定處理水量。
對策:請降低入水口的水量,控制不大于額定處理水量。
原因2:除渣槽與排油槽過水口堵塞。
對策:人工清理槽內堵塞物(主要原因是長期不維護,不及時清理槽內堆積的沉淀雜物)。
4、其它故障請聯絡本公司維修。
五、日常使用注意事項及保養
注意事項!!!
含渣的油污水排入設備前廚房下水溝必須設置多層濾網,以隔離水里體積較大,較硬,較鋒利的殘渣固體,特別是建筑垃圾石頭、沙子;破損的餐具如碗筷、刀叉,塑料編制物、鋼絲球等。
六、日常保養:
1.定期對設備進行檢查看是否運行正常,建議每周至少一次。
首先檢查入水口隔渣槽是否殘留堆積有體積過大的固體懸浮物,除渣網孔縫隙或表面上是否卡有無法清理出來的固體物,如發現有均須及時進行清理,防止因堵塞造成設備排水不暢。
2.設備運行2周以上或視實際情況而定,需對設備內外進行衛生清理。主要為槽體內外壁、排渣口、排油口、濾芯(盤片處理器)、出水口等部位,防止油漬粘附在槽壁上并凝固結塊或堵塞管路,妨礙設備正常運行。
3.設備運行后定期或視實際情況而定,及時對設備底部沉渣或污泥進行清除。
4.委托專業電工,定期對系統電路、接頭或電器設備進行全面檢查,確保系統運行安全。
特別注意:本設備禁止長期處于無人管理維護狀態下使用!
此說明書僅供參考,根據客戶要求及安裝現場實際情況,本公司有權更改原產品規格和結構設計,屆時恕不另行通知!
本公司具有最終解釋權,感謝您的合作與支持!
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